선적 전 검사는 생산 종료 시 샘플링 감사이며, 공장 견학이 아닙니다. 상품은 완성되어 대부분 포장되어 있으며, 검사관은 로트에서 샘플을 추출하여 구매 주문서와 비교하여 수량, 솜씨 및 기능을 확인하고, 잔금 지급을 승인하거나 컨테이너를 중단시키는 보고서를 작성합니다. 일반적으로 근무일 기준 하루가 소요되며, 결과에 영향을 미치는 거의 모든 것은 검사관이 도착하기 몇 주 전에 합의됩니다.
PSI는 좁은 질문에 답합니다: 이 로트가 이 주문과 일치하는가. 공장 감사와는 다릅니다. 공장 감사는 로트를 생산한 시스템을 살펴보는 것이지 로트 자체를 살펴보는 것이 아닙니다. 실험실 테스트도 아닙니다. 샘플을 배송해야 하므로 아무것도 절단하거나, 염수 분무하거나, 분해하지 않습니다.
보고서를 읽을 때 이것이 중요합니다. "합격"은 샘플이 검사 당일에 합의된 한계를 충족했음을 의미합니다. 이는 공장이 다음 분기에 동일한 결과를 반복할 수 있다는 것을 의미하지 않으며, 귀하의 사양에 언급되지 않은 결함은 포함하지 않습니다.
대부분의 제3자 검사는 며칠 전에 예약되며, 대부분의 불합격 검사는 솜씨보다는 달력에 의해 결정됩니다. 검사관이 마지막 상자가 아직 라인에서 나오고 있을 때 도착하면, 샘플은 더 이상 무작위가 아닙니다. 그것은 완성된 것이 무엇이든, 보통 생산 과정에서 가장 쉬운 부분입니다.
모든 주문에 포함시켜야 할 조항은 간단합니다. 검사 날짜 전에 전체 수량이 생산되고 대부분 포장되어야 합니다. 포장은 상자 상태, 상자당 수량 및 배송 표시가 확인되는 부분이기 때문에 중요합니다.
누가 검사를 예약하는지도 중요합니다. 구매자가 예약한 검사는 구매자가 지불하고 구매자에게 보고됩니다. 공급업체가 예약한 검사는 검사관이 아무리 꼼꼼해도 더 저렴하고 증거력이 약합니다. 구매 주문서에 회사 이름, 샘플링 표준 및 허용 가능한 품질 수준을 명시하십시오. 상품이 준비된 후 이메일로 보내지 마십시오.
상자를 열기 시작하는 검사관은 추측하는 것입니다. 순서는 서류부터입니다: 구매 주문서, 서명한 사양서, 승인된 샘플, 포장 목록 및 동일한 품목에 대한 이전 보고서. 각 서류는 다른 문을 닫습니다. 승인된 샘플은 마감 및 모양에 대한 논쟁을 해결하고, 포장 목록은 수량을 비교로 바꾸고, 이전 보고서는 검사관에게 어떤 결함이 이미 제기되었고 그것이 다시 발생했는지 알려줍니다.
모호한 주문이 드러나는 곳이기도 합니다. 사양서에 "양호한 품질"이라고만 되어 있고 더 이상 아무것도 없다면, 검사관은 측정할 기준이 없으므로 자신의 판단에 의존하게 됩니다. 이는 귀하의 판단과 같지 않습니다.
어떤 검사도 모든 상자를 열지 않으며, 그렇지 않다고 주장하는 검사관은 연극을 파는 것입니다. 로트는 통계 계획에 따라 추출된 샘플, 일반적으로 ISO 2859-1과 같은 AQL 체계에 따라 합격 또는 불합격됩니다. 로트 크기에서 파생된 샘플 크기와 합의된 수준에서 파생된 합격 및 불합격 번호입니다.
실질적인 결과는 합격된 로트에도 불량품이 포함될 수 있다는 것입니다. 계획이 통제하는 것은 불량 로트를 합격시킬 위험이지, 좋은 로트 안의 불량품 수를 통제하는 것이 아닙니다. 두 가지 결과가 따릅니다. 결함이 귀하에게 미치는 비용에 따라 수준을 선택하십시오. 누수되는 밸브 본체는 긁힌 상자와 같은 위험이 아닙니다. 그리고 치명적, 주요, 사소한 결함으로 간주되는 것을 계산을 시작하기 전에 명시하십시오.
솜씨는 손으로 판단하는 것이 아니라 빛 아래에서 판단합니다. 얕은 각도의 빗살무늬 빛은 직선 빛 아래에서는 사라지는 광택 스월, 얇은 도금 및 모래 구멍을 드러내고, 부품을 완전히 회전시키면 앞면이 숨기는 것을 찾을 수 있습니다.
기능은 저렴한 로트와 좋은 로트가 구분되는 곳입니다. 샘플링된 모든 수도꼭지, 밸브 및 배수구는 작동됩니다. 손잡이는 전체 이동 거리를 통해 돌리고, 스핀들은 측면 유격에 대해 느껴지고, 나사는 손으로 끼워지고, 물을 담는 모든 부품은 채워지고 외부 벽에서 관찰됩니다. 서 있는 물 아래의 누수는 시각적 검사로는 절대 나타나지 않습니다.
| 단계 | 무엇을 확인하는가 | 보관할 가치가 있는 증거 |
|---|---|---|
| 서류 | 주문서, 사양서, 승인된 샘플, 포장 목록 | 네 면에서 찍은 서명된 샘플 사진 |
| 수량 | 포장 목록 대비 계산된 상자 수 | 계수 시트와 함께 밀봉된 팔레트 사진 |
| 솜씨 | 빗살무늬 빛 아래의 표면, 도금, 가장자리, 나사 | 각 결함의 클로즈업 사진 (자 포함) |
| 기능 | 손잡이 이동 거리, 스핀들 유격, 나사 끼움, 물 담김 | 작동 중인 샘플의 짧은 비디오 |
| 포장 | 상자 등급, 내부 보호, 표시, 라벨 데이터 | 열린 상자 하나와 닫힌 상자 하나의 사진 |
상자는 제품의 일부입니다. 검사관은 주문서와 비교하여 보드 등급, 내부 부품 분리 방법, 낙하 또는 압축 테스트 시 모서리가 찌그러지는지 확인합니다. 그런 다음 표시: 포장 목록과 비교한 배송 데이터, 라벨 위치, 바코드 스캔 (있는 경우), 팔레트당 상자 수가 운송업체에 전달된 것과 일치하는지 확인합니다.
해상 운송 후 발생하는 대부분의 손상 클레임은 제조 결함이 아닙니다. 트럭에는 적합했지만 컨테이너에는 부적합한 상자이거나, 두 개의 황동 본체가 6주 동안 마찰되도록 한 내부 칸막이입니다.
유용한 보고서는 결함을 설명하기보다는 분류합니다: 치명적, 주요, 사소함. 각 결함은 합격 및 불합격 번호와 비교하여 계산됩니다. 사진은 장식용이 아니라 날짜가 기입되고 축척되어야 합니다. 보류 중으로 표시된 결과는 합격이 아닙니다. 이는 귀하에게 결정이 남겨졌음을 의미하며, 일반적으로 합의된 한계의 경계에 있는 결함에 관한 것입니다.
결론 전에 샘플 크기를 읽으십시오. 작은 샘플의 "합격"과 큰 샘플의 "합격"은 동일한 로트에 대해 다른 진술입니다.
설계 결함을 찾을 수 없습니다. 샘플이 승인된 도면에 따라 제작되었기 때문입니다. 해안 설치에서 2년 후 부식을 예측할 수 없습니다. 실패 테스트를 하지 않았기 때문입니다. 다음 로트가 이번 로트와 일치할 것이라고 증명할 수 없으며, 검사관이 떠난 후 발생하는 생산 변경을 볼 수 없습니다.
이러한 격차는 일반적인 프로그램의 다른 두 가지 검사에 속합니다. 생산 중 검사는 수정할 시간이 있을 때 문제를 포착하고, 공장 감사는 선적이 아닌 시스템을 살펴봅니다.
우리는 황동 배수 및 급수 설비를 주조, 가공, 연마 및 도금하므로, 우리 공장의 검사는 주조부터 시작하여 우리가 제어하는 작업을 테스트합니다. 여기에는 자체 카탈로그의 모델도 포함됩니다. 해당 범위에는 타일이 깔린 습식 구역에 사용되는 "BQ20157-Q 황동 바닥 배수구", 고정구 연결부에 사용되는 "JF-07 황동 앵글 밸브", 벽걸이형 실외 공급 장치에 사용되는 "SZ-13-30-6T-F 유럽식 비콕"이 포함됩니다.예약을 하기 전에 구매자에게 수정하도록 요청하는 것은 검사를 의미 있게 만드는 부분입니다: 승인된 샘플, 마감 및 외관을 유지해야 하는 면, 합격 및 불합격 규칙, 포장 방법. 이 네 가지가 있으면 하루 안에 로트를 검사할 수 있으며 사실에 근거하여 보고서에 대해 논의할 수 있습니다.예약 전에 우리에게 보내야 할 것구매하려는 품목, 필요한 마감, 예상하는 포장 방법을 보내주십시오. 마지막으로 받은 상자 사진이면 시작하기에 충분합니다. 우리는 일치하는 부품, 샘플 승인 시트 및 해당 품목에 대해 제3자가 확인해야 할 검사 지점을 회신해 드릴 것입니다. 따라서 귀하의 검사관과 저희 라인은 동일한 것을 측정하게 됩니다.
